Feumaidh cinneasachadh pùdar putty àrd-inbhe tuigse fhaighinn air na feartan aige agus dèanamh cinnteach gu bheil e a’ coinneachadh ri inbhean coileanaidh agus tagraidh sònraichte. Tha putty, ris an canar cuideachd putty balla no lìonadh balla, na phùdar saimeant geal grinn a thathas a’ cleachdadh gus uireasbhaidhean ann am ballachan plastaichte, uachdar cruadhtan agus clachaireachd a lìonadh mus peantar no pàipear-balla. Is e a phrìomh obair uachdar a dhèanamh rèidh, sgàinidhean a lìonadh agus bunait chothromach a thoirt seachad airson peantadh no crìochnachadh.
1. Tàthchuid de phùdar putty:
Ceangalaiche: Mar as trice bidh an inneal-ceangail ann am pùdar putty air a dhèanamh suas de saimeant geal, gypsum no measgachadh den dhà. Bidh na stuthan sin a’ toirt greim agus co-leanailteachd don phùdar, a’ leigeil leis cumail ris an uachdar agus ceangal làidir a chruthachadh.
Fillers: Bidh fillers mar calcium carbonate no talc gu tric air an cur ris gus inneach agus meud a’ phutaidh a leasachadh. Bidh na lìonaichean sin a’ cur ri rèidh agus comasachd an toraidh.
Mion-atharraichean / Cur-ris: Faodar diofar stuthan cur-ris a chur ris gus feartan sònraichte pùdar putty àrdachadh. Tha eisimpleirean a’ toirt a-steach ethers ceallalose gus gleidheadh uisge agus comas làimhseachaidh a leasachadh, polymers gus sùbailteachd agus greimeachadh àrdachadh, agus stuthan-gleidhidh gus casg a chuir air fàs microbial.
2. Feartan riatanach de phùdar putty:
Fineness: Bu chòir meud gràineach a bhith aig pùdar putty gus dèanamh cinnteach gu bheil e air a chuir an sàs gu rèidh agus gu bheil crìochnachadh uachdar èideadh. Bidh an grinneas cuideachd a’ cuideachadh le greimeachadh nas fheàrr agus lìonadh lochdan.
Gluasad: Feumaidh putty cumail gu math ri diofar fho-stratan leithid cruadhtan, plàstair agus clachaireachd. Bidh adhesion làidir a’ dèanamh cinnteach gu bheil am putty a’ cumail gu daingeann ris an uachdar agus nach bi e a’ frasadh no a’ rùsgadh thar ùine.
Comas-obrach: Tha deagh chomas obrach deatamach airson a bhith a’ cleachdadh agus a’ cumadh putty gu furasta. Bu chòir dha a bhith rèidh agus furasta a chuir an sàs gun cus oidhirp, a’ lìonadh sgàinidhean agus tuill gu h-èifeachdach.
Resistance crìonadh: Bu chòir do phùdar putty an ìre as lugha de chrìonadh a nochdadh fhad ‘s a bhios e a’ tiormachadh gus casg a chuir air sgàinidhean no beàrnan anns a ’chòmhdach. Bidh crìonadh ìosal a ’dèanamh cinnteach à crìochnachadh maireannach.
Seasmhachd uisge: Ged a thathas a’ cleachdadh pùdar putty sa mhòr-chuid airson tagraidhean a-staigh, bu chòir ìre sònraichte de dh’ uisge a bhith aige fhathast gus seasamh an-aghaidh taiseachd is taiseachd bho àm gu àm gun chrìonadh.
Ùine tiormachaidh: Bu chòir an ùine tiormachaidh airson pùdar putty a bhith reusanta gus an tèid an obair peantaidh no crìochnachaidh a chrìochnachadh ann an deagh àm. Tha foirmlean tiormachadh luath ion-mhiannaichte airson tionndadh pròiseict nas luaithe.
Sandability: Nuair a bhios e tioram, bu chòir gum biodh am putty furasta a ghainmheach gus uachdar rèidh, rèidh a thoirt seachad airson peantadh no pàipear-balla. Bidh gainmhich a’ cur ri càileachd crìochnachaidh iomlan agus coltas.
Resistance Crack: Bu chòir pùdar putty àrd-inbhe a bhith an aghaidh sgàineadh, eadhon ann an àrainneachdan far am faodadh atharrachadh teòthachd no gluasad structarail tachairt.
Co-chòrdalachd le peant: Bu chòir pùdar putty a bhith co-chòrdail ri diofar sheòrsaichean peant agus còmhdach, a’ dèanamh cinnteach à cumail ceart agus seasmhachd fad-ùine an t-siostam topcoat.
VOC ìosal: Bu chòir sgaoilidhean todhar organach luaineach (VOC) bho phùdar putty a lughdachadh gus buaidh àrainneachd a lughdachadh agus càileachd èadhair a-staigh a chumail suas.
3. Inbhean càileachd agus deuchainn:
Gus dèanamh cinnteach gu bheil pùdar putty a ’coinneachadh ris na h-ìrean coileanaidh agus coileanaidh riatanach, mar as trice bidh luchd-saothrachaidh a’ cumail ri riaghailtean gnìomhachais agus a ’dèanamh deuchainnean teann. Am measg nan ceumannan smachd càileachd coitcheann tha:
Mion-sgrùdadh meud mìrean: Dèan deuchainn air cho math sa tha pùdar a’ cleachdadh dhòighean leithid eadar-dhealachadh laser no mion-sgrùdadh criathar.
Deuchainn adhesion: Dèan measadh air neart ceangail an putty gu diofar fho-stratan tro dheuchainn tarraing no deuchainn teip.
Measadh lughdachadh: Tomhais na h-atharrachaidhean meud putty aig àm tiormachadh gus faighinn a-mach feartan lughdachadh.
Deuchainn an aghaidh uisge: Bithear a’ dèanamh sampaill fo bhogadh uisge no deuchainn seòmar taiseachd gus measadh a dhèanamh air strì an aghaidh taiseachd.
Measadh ùine tiormachaidh: Cum sùil air a’ phròiseas tiormachaidh fo chumhachan fo smachd gus faighinn a-mach dè an ùine a tha a dhìth airson leigheas iomlan.
Deuchainn Resistance Crack: Tha pannalan còmhdaichte le putty fo smachd cuideam àrainneachdail gus measadh a dhèanamh air cruthachadh sgàinidhean agus iomadachadh.
Deuchainn co-chòrdalachd: Dèan measadh air co-chòrdalachd le peant agus còmhdach le bhith gan cur an sàs thairis air putty agus dèan measadh air càileachd adhesion agus crìochnachaidh.
Mion-sgrùdadh VOC: Dèan tomhas air sgaoilidhean VOC a’ cleachdadh dhòighean àbhaisteach gus dèanamh cinnteach gu bheilear a’ cumail ri crìochan riaghlaidh.
Le bhith a’ cumail ris na h-inbhean càileachd sin agus a’ dèanamh deuchainnean mionaideach, faodaidh luchd-saothrachaidh putties a dhèanamh a choinnicheas ris na riatanasan coileanaidh riatanach agus coileanadh earbsach a thoirt seachad ann an grunn thagraidhean togail is crìochnachaidh.
Tha feartan pùdar putty cho mòr is gu bheil e gu h-èifeachdach a’ lìonadh lochdan agus a’ toirt uachdar rèidh airson peantadh no crìochnachadh. Feumaidh luchd-saothrachaidh beachdachadh gu faiceallach air co-dhèanamh agus cruthachadh pùdar putty gus dèanamh cinnteach gu bheil e a’ nochdadh feartan riatanach leithid adhesion, comas obrach, strì an aghaidh crìonadh agus seasmhachd. Le bhith a’ cumail ri inbhean càileachd agus deuchainnean teann, thèid pùdar putty àrd-inbhe a thoirt a-mach gus coinneachadh ri feumalachdan proifeiseantaich togail agus luchd-seilbh dachaigh.
Ùine puist: Feb-22-2024